一、产生原因

原材料方面

(1) 气泡与水泥品种有密切的关联

水泥在生产过程中使用助磨剂(外掺专用的助磨剂,企业有许多，质量之间的差别性也比较大，大多数含有较多的表面活性剂)的作用下，会产生大量的气泡，水泥中碱的含量也比较多，水泥的细度过太细,含气量也会递增。

(2)外加剂的类别与掺量对气泡的产生有较大影响

市场中相对常见的减水剂大多具有引气效果，不同的种类与掺合量都会影响到气泡的数量与大小，而且减水剂的掺量越大影响也就越明显。

比方说：聚羧酸减水剂，它的减水组分本身就具备一些引气效果,在混凝土中引入的气泡含量与质量是不稳定的，主要有一些大的有害的气泡会影响混凝土的性能。

假如仅仅进行混凝土含气量测试，不对引入的气泡数量和大小进行证明。

当含气量满足要求时，也有可能引入的是有害的气泡，这对混凝土的强度与耐久性反而是不利的

(3)掺合料会影响气泡的数量

当砼中水泥的含量能保证砼的强度时，用掺合料代替一部分水泥，可以改善砼的和易性，活性料还对强度有一定的提高,适量的掺合料能改善砼的和易性,所形成的胶合料能够填充骨料间的空隙，减少气泡的生成。

但如果加入过量的掺合料会导致砼的粘度增加，影响气泡的排出，因此，砼中掺合料过多是导致气泡产生的因素。

(4)砼的骨料级配不合理

根据粒料级配密实的原理，在建筑施工进行中，材料级配的不合理，粗骨料过多、大小不得当，碎石中针片状颗粒含量较多，

以及生产过程中实际用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样组粒料不足以填充粗粒料空隙，就会导致粒料不密实，形成自由的空隙，给气泡的产生提供了条件。

(5)水灰比不合理

水灰比偏大时,会导致水泥浆的浆体无法足够填充到骨料件的空隙中，在水泥用量过少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，

使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而使气泡形成的概率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土容易形成气泡的原因。

(6) 混凝土中砂所占比例不理想

(7)坍落度过小或者过大

应该采用尽可能低的坍落度,坍落度一般为120mm-180mm，混凝土拌合物坍落度小于12厘米时，容易形成粗骨料离析，同时不容易振捣密实;坍落度大于22厘米时，不容易排气，在振捣的过程中容易出现分层。

二、施工工艺方面

(1)与混凝土生产搅拌及运输的设备形式与时间有关

搅拌时间的不合理,搅拌时间过短会导致搅拌的不均匀，使气泡产生的密集程度不同。但搅拌的时间过长，又会让混凝土中引入更多的气泡。由于运距过长，混凝土运输车对混凝土的搅拌进程中也会引入较多的气泡。

(2)施工人员擅自往混凝土里加水

混凝土到现场后有时坍落度的损失较大，在场的施工人员一般会加入水来增加混凝土的工作性，但这样会让混凝土水灰比增大，从而影响混凝土的强度与耐久性，使混凝土的孔隙率增大。

(3)模板表面的光滑程度不好

通过现实验证，采用表面光滑的模板时产生的气泡少，当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。而现场模板在长时间使用的过程中不注意保护，导致表面光滑程度大大降低气泡吸附在模板上，从而难以排出。

(4)脱模剂的选择不妥

由于一些施工单位延用了老的脱模剂，使用的是机械厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极强的吸附性，砼内存在的气泡一旦与其接触，就会吸附在模板上面，从而成型在混凝土结构的表面,尤其是温度低时使用这种脱模剂更加不便于气泡排出。

也有些脱模剂，即使是水性脱模剂，但是其对混凝土产生的气泡仍具有吸附的作用，使得混凝土里面的气泡没有办法跟随机械振捣，随着模板的接触面逐渐上升。

进而无法排出混凝土内部产生的气泡。现场施工时，模板脱模剂假如涂刷不均匀，也会导致气泡的增多。

(5)混凝土振捣不到位

振捣的时间越长(超振)或越短(欠振)以及没有振捣的地方(漏振)都会使混凝土的表面出现气泡缺陷。超振会使混凝土内部微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大。

欠振和漏振会使混凝土出现不密实，从而导致混凝土出现自然空洞或空气型的不规则大气泡。

(6)混凝土浇筑分层的高度不合理

采用插入式振捣器时,混凝土的分层厚度应该取决于振捣器的长度,分层厚度过大会超出振捣器的有效振捣深度，使里面的气泡不能排出。当分层厚度越大时，混凝土内部的气泡也就越不容易向上排出。

(7)混凝土振捣时振捣器的插入间距偏大

三、解决方法

(1)加强配合比试验的管控,要经过理论计算分析和试验来保证混凝土的密实度，并且要充分考虑现场材料质量波动的影响。

(2)选择合理的砂率，使细集料能够完全填充粗集料的空隙,使混凝土具有优良的工作性。

(3)严格把控材料的质量，控制粗骨料的大小和针片状颗粒的含量，备料时要仔细的筛选，除去不符合要求的材料。

(4)选用化学成分质量良好的水泥和外掺剂。在实际的生产中，需要进行水泥与外加剂相容性的试验。选用匹配性较好的材料用于生产。

(5)严格把控搅拌的过程,高度重视混凝土的振捣,要选择合适的振捣设备与最佳的振捣时间，合理的振捣半径和频率，插入式振捣器需要快插慢拔。

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