1. 原因分析

混凝土达不到标号的原因多种多样，主要包括材料质量、施工工艺和环境条件等因素：

- 材料质量：混凝土中水泥、骨料、掺合料等原材料质量不合格或掺杂杂质;

- 水灰比控制不当：水灰比过高或过低都会影响混凝土的强度;

- 搅拌不均匀：搅拌时间不足、搅拌速度不恰当等因素导致混凝土内部存在空隙，影响了混凝土的密实性和强度;

- 养护不当：养护期间温度、湿度等环境条件未能满足要求，影响混凝土的强度发展。

2. 补救措施

当发现混凝土未达到标号强度要求时，需要采取相应的补救措施，以确保工程质量和安全：

2.1. 加强养护

针对养护不当导致的混凝土强度不达标问题，可以加强养护措施，包括增加养护时间、提高养护温度、保持养护水湿度等，以促进混凝土的强度发展。

2.2. 补充掺合料

如果混凝土中的掺合料不足或质量不合格导致强度不达标，可以适当增加掺合料的投入量，并确保掺合料质量符合要求，以提高混凝土的强度。

2.3. 增加水泥掺量

在施工过程中，如果发现水泥掺量不足导致混凝土强度不达标，可以适当增加水泥的投入量，但需注意控制水灰比，以防止混凝土强度降低。

2.4. 加强现场管理

加强对混凝土施工现场的管理和监督，确保施工工艺符合规范要求，包括搅拌均匀、浇筑均匀、养护到位等，以保证混凝土的质量。

2.5. 进行强度试验

在混凝土施工完成后，进行强度试验检测，及时发现和解决混凝土强度不达标的问题，以确保工程质量和安全。